在國家「雙碳」戰略持續深化、鐵合金行業綠色低碳轉型步伐加快的背景下，吉鐵鐵合金有限責任公司以電爐尾氣綜合利用為突破口，構建起「冶煉—回收—利用—增值」全鏈條循環經濟模式，成為內蒙古乃至全國鐵合金行業綠色發展與節能降碳的示範標杆，為高耗能行業轉型提供了可複製的實踐路徑。
作為中澤控股集團在烏蘭察布冶金綜合項目的核心企業，吉鐵立足年產120萬噸鐵合金的產能基地，依託封閉式礦熱爐煤氣回收、餘熱梯級利用、產業鏈協同配套三大核心技術，徹底改變了傳統鐵合金冶煉「高耗能、高排放」的發展方式。
公司實現封閉電爐煤氣的全量回收，構建起自用保生產、外供降成本、轉化增效益的高效利用體系：回收煤氣優先用於錳礦燒結、鉻礦焙燒、白灰燒結等關鍵生產環節，穩定原料品質，降低燃料消耗；同時定向供給吉蒙炭素12萬噸超高功率石墨電極項目用於電極焙燒，較天然氣焙燒每噸電極成本降低700—800元（人民幣）；剩餘尾氣則作為原料供給瑞志現代17.5萬噸甲醇項目，年消耗電爐尾氣達5.944億立方米，真正實現尾氣「吃乾榨凈」。
此外，吉鐵配套建設餘熱回收裝置，將冶煉高溫煙氣中的餘熱轉化為蒸汽，用於生產運營、冬季採暖及職工生活，進一步提升能源綜合利用效率。這一模式不僅大幅削減碳排放，助力區域碳中和目標落地，更打通了「鐵合金—炭素—煤化工」資源共享鏈條，實現環保效益與經濟效益雙提升，契合烏蘭察布市鐵合金產業「三個一批」「五化改造」的轉型要求，成為園區循環經濟發展的核心支撐。
2025年，吉鐵憑藉硅錳合金、高碳鉻鐵單位產品綜合能耗優於行業能效標杆7%以上的優異成績，獲評2025年度鐵合金行業「國家能效領跑者」，同時手握國家級綠色工廠、國家綠色供應鏈管理企業等多項榮譽，循環經濟實踐與能效領跑優勢形成疊加效應。
當前，烏蘭察布市正全力打造全國最大綠色鐵合金生產基地，鐵合金產業已成為全國首個地級市千億級產業集群，2025年產量佔全國34.7%，穩居全國首位。吉鐵將持續深耕綠色循環領域，以技術創新賦能產業鏈升級，助力烏蘭察布鐵合金產業向綠色化、智能化、高端化邁進，為我國鐵合金行業高質量發展注入強勁動能。
【發布】大公文匯國際傳播中心
【採寫】王月 溫波
【編輯】丁潔芸
【初審】田欣妍
【終審】鍾俊峰
