面對國際技術壁壘與市場競爭的雙重擠壓，中國機床行業正處於「高端攻堅、中端突圍、低端洗牌」的關鍵階段。3月20日，一批搭載國產工業母機系統性突破新成果的機床產品在遼寧瀋陽發布。由通用技術瀋陽機床主導研發並生產的4類共9款核心技術升級產品，涵蓋立式加工中心、臥式數控車床、龍門加工中心、立式五軸聯動加工中心等關鍵品類，標誌着國產工業母機在核心技術自主可控、新質生產力培育、品質價值重塑及產業生態共建上取得系統性突破。通用技術瀋陽機床黨委書記郭生在當日舉行的新成果發布活動上表示，此次發布的多款產品在精度控制、運行效率、穩定性及智能化水平等核心指標上實現全新突破，標誌着國產工業母機自主可控能力正加速轉化為市場價值。

多款產品填補國內空白

技術創新是國產工業母機突圍的核心支撐。近年來，國內機床行業持續加碼研發投入，2025年，瀋陽機床投入研發資金2.15億元（人民幣，下同），並從資本市場募資17億元，強化高端製造能力，強化國家級創新平台建設，聯合上下游企業組建創新聯合體，圍繞關鍵環節開展協同攻關，形成「技術突破—產品迭代—市場驗證」的正向循環，為高端裝備的自主突破與規模化應用奠定堅實基礎。

本次發布中，面向國家重點領域、重點行業高端裝備製造等重點應用領域的一款增減材一體化立式五軸加工中心，填補了國內增減材製造領域空白，可在一台設備上實現金屬3D打印與五軸增減材加工的自動連續複合。該產品攻克了關鍵核心技術，其核心控制系統到關鍵功能模塊均實現國研國產、自主可控，日前已在亞太地區增材製造行業旗艦展上公開亮相，充分展現國產高端裝備替代進口的實力。

全新發布的高端精密龍門加工中心GMC2550wsμ動台動梁式龍門五面加工中心，則成功打破國外技術壟斷，填補國內相關領域空白，目前已在機床、模具、風電等領域實現應用並完成核心維度全面升級，標誌着國產工業母機在關鍵領域的自主保障能力達到新高度。另有一款立式五軸加工中心在國家重點領域實現進口替代，年初已有兩台樣機通過「央企攜手、聯合驗證」實現國貨國用。同時，瀋陽機床正積極布局人形機器人、低空經濟等新興領域專用高端數控機床，以「技術預研+市場卡位」搶佔未來產業制高點。

智能化賦能工業「爆款」

智能製造轉型為國產工業母機品質提升提供了重要保障。發布會期間，全國產業鏈代表走進工業母機「國家隊」——通用技術瀋陽機床的智能化產線，多條7×24小時無人化柔性生產線全面部署5G專網、MES系統與智能調度平台，實現設備互聯、數據貫通與智能決策，製造效率提升40%—50%，人員配置減少50%以上，展現出國產工業母機在生產製造環節的智能化突破。

作為全國機床行業唯一的「雙國家級」（「國家卓越級智能工廠」和「5G 工廠」）智能製造標杆，瀋陽機床此次發布的產品在製造成熟度、精度保持性及工況適應性等關鍵指標上均達到行業領先水平，部分精密加工場景已實現國產替代並具備性能優勢。其中，五大關鍵零件實現在「黑燈工廠」中的一次成型，全工序可追溯。以「大國工匠」徐寶軍為代表的勞模工匠團隊，將積累的操作經驗轉化為關鍵參數，固化為可復用的數字化工藝包，形成可傳承、可迭代的數字資產。「爆款不僅是市場的選擇，更是品質的承諾。」通用技術瀋陽機床副總經理劉洪強表示，「公司將繼續以新質生產力賦能製造能力升級，讓爆款成為可靠品質的代名詞。」

當前，瀋陽機床正以「單品梯次發布、精準投放驗證」策略有序試水市場，並系統推進結構產品結構調整。通用技術瀋陽機床總經理徐永明介紹，在結構頂端，將布局履行「國家隊」使命、攻關關鍵領域，中部主攻高成長市場、擴大規模效應，底端則布局維繫客戶基礎並為中高端產品引流，旨在實現國家戰略與市場化盈利的有機統一。國產工業母機突圍背後，還有產業生態的協同進化，面向未來，通用技術瀋陽機床正着力推動從「做產線」到「建生態」的升級，目前已具備「單機獨立運行、多機柔性聯動」的一站式交付能力。

【發布】大公文匯國際傳播中心

【採寫】于珈琳

【編輯】劉暢

【初審】田欣妍

【終審】鍾俊峰