人體發燒了，用體溫計一測便知。那如果在高端製造的關鍵焊接環節，給高速旋轉的焊頭也裝上一支「體溫計」，會發生什麼？

在湖南湘江新區，一群「00」後大學生創業者給出了他們的答案：焊接過程的核心區溫度實時可見、精準可測，焊接質量從「經驗依賴」走向「數據驅動」，困擾行業多年的難題被一舉攻克。

這支來自長沙怡領科技有限公司（以下簡稱「怡領科技」）的年輕團隊，用兩年時間，從一間實驗室起步，成功研製出國內首台可工程化溫度監控攪拌摩擦焊接裝備，填補了國內攪拌摩擦焊接在測溫技術上的空白。

他們是怎麼做到的？

從「看不見」到「看得見」 給焊頭裝上「體溫計」

攪拌摩擦焊，一種綠色高效的固態焊接技術，是航天航空、新能源汽車等領域輕量化金屬連接的「標配」。然而，這項技術長期存在一個核心痛點：焊接核心區的溫度無法實時監測。

「就像做菜全靠經驗，火候到不到，全憑師傅手感。」怡領科技創始人之一彭偉健打了個比方。傳統焊接過程中，核心區溫度不可見，工藝調控依賴人工經驗。對於重大裝備的超長連續焊接，一旦出現缺陷，修複復雜不說，甚至可能導致裝備整體報廢，造成巨大經濟損失。

2022年10月，還在湖南工商大學讀大二的彭偉健，在一次企業調研中敏銳捕捉到這個「真痛點」。彼時，國內頭部攪拌摩擦焊裝備企業最多只搭載了壓力監控技術，並沒有可工程化應用的實時溫度監測方案。

「能不能給焊頭裝上一支『體溫計』？」這個大膽的想法，在彭偉健心中埋下了創業的種子。

經過上百次實驗攻關，團隊創新性地利用攪拌頭與異質金屬絲在摩擦界面形成的熱電偶效應，在焊縫形成的核心區做了一個原位測溫點，能直接、實時捕捉焊核區的瞬時溫度。這一技術徹底解決了傳統方法「只能測表面、測不准、有延遲」的行業痛點，實現了從「看不見」到「看得見」的跨越。

從「實驗室」到「生產線」 150多次實驗煉出「中國芯」

技術原理突破只是第一步。如何讓實驗室的「技術成果」，變成能在工廠極端環境下穩定工作的工業級產品？機床主軸高速旋轉，信號怎麼傳出來？高溫、振動、電磁干擾，每個問題都像一座山，橫亘在這群年輕創業者面前。

「我們花了近一年時間，做了150多次實驗。」彭偉健回憶。團隊最終研製出「溫度感知+焊接執行」一體化的可測溫的攪拌摩擦焊焊頭，快拆結構設計，實現1分鐘內快速更換焊頭。同時開發了配套的信號處理、無綫傳輸系統和數字化管理軟件，讓焊接過程全程可追溯、可監控。

2025年7月，團隊在麓谷集成了國內首台具備溫度監測控制功能的攪拌摩擦焊接裝備系統，測溫遠離樣機研製成功，順利完成產品中試。這意味着，他們的技術從「實驗室樣品」變成了「可量產產品」。

如今，這套方案已在中南大學、哈爾濱工業大學、湖南坤鼎數控科技、萬州焊接等多家單位完成中試驗證。與國際頭部企業同類產品相比，成本降低40%，且在複雜工況下可靠性更優，展現出強勁的市場競爭力。

從「學生娃」到「創業者」 嶽麓山下沃土滋養創新夢

「怡領」二字，藏着這群年輕人的初心。「怡」代表愉悅、舒適——他們想讓高溫、高粉塵的傳統焊接環境，變得輕鬆可靠；「領」代表領先、引領——他們要在攪拌摩擦焊細分賽道做到技術領跑。

這份初心能落地生根，離不開湘江新區這片創新創業沃土的滋養。

「我們典型的模式是『學生搭台、老師指導、多方協作』。」彭偉健介紹，核心班底都是湖南工商大學智能製造、電子信息等專業的同學，全程主導技術研發、產品落地和市場拓展。身後則有強大的「導師天團」提供專業指導，比如聯合創始人王海軍博士，其所在團隊曾在國內首次實現大厚度銅合金電機轉子攪拌摩擦焊接裝配工程化。

新區也為這支年輕團隊提供了全方位支持：從湘江實驗室等高能級平台的開放共享，到大學生創業扶持政策的精準滴灌；從「眾創空間」的孵化賦能，到產業鏈資源的對接協同。目前，公司已構建「測溫－焊頭－控制算法－裝備系統」全鏈條專利保護體系，申請國內專利8項、國際PCT專利1項，獲得湖南省大學生創業基金首輪融資，入選湖南省大學生創新創業專板，並成功入圍湖南省工信廳2025年度百項先進製造科技成果轉化項目。

「我們的技術和產品，核心聚焦航空航天、新能源汽車等高端製造領域，目標客戶群主要是高端裝備製造的終端生產企業和攪拌摩擦焊裝備的生產製造廠商。」面對未來，彭偉健信心滿滿，「未來1到2年，企業最核心的目標，是完成產品的全系列標準化迭代，實現核心技術在行業內的規模化應用，成為國內攪拌摩擦焊智能化領域的頭部企業。」

在彭偉健看來，用自主核心技術保障國家高端裝備產業鏈自主可控，為國家重大工程提供技術支撐，是科技型企業最大的社會責任。而這份責任的起點，不是實驗室裏的靈光一現，而是工廠車間裏的真痛點。

【來源】湖南湘江新區融媒體中心