2025年內蒙古自治區烏蘭察布市政府工作報告中，一組數據顯得格外亮眼。「烏蘭察布市鐵合金產量達1131萬噸，佔全區總產量72%，佔全國總產量31%，能效標杆值以上產能佔比60%、高於全國30個百分點，產業規模三年蟬聯全國第一。全市單位GDP能耗近四年累計下降16.6%。」這一串串數據折射出，烏蘭察布市鐵合金產業從規模擴張邁向高質量發展勢強勁足。
走進烏蘭察布市吉鐵鐵合金有限責任公司，一座現代化的綠色工廠展現在眼前：整潔的道路、成蔭的綠樹，高聳的原料筒倉、全密閉的礦熱爐……這些改變了人們對鐵合金企業「傻大黑」的刻板印象。該公司總經理韓永光介紹：「作為鐵合金的頭部企業，我們有責任通過技術革新走上綠色發展之路，讓傳統產業實現可持續發展。」
烏蘭察布市鐵合金產業起步於上世紀90年代，憑藉距離天津港僅500公里的交通便利、充足的電力保障和良好的營商環境等因素，相繼吸引吉鐵集團、新太集團以及旭峰、雄偉光大、王遠實業、山河實業等一大批鐵合金企業來此落戶，烏蘭察布市很快躍升為內蒙古自治區最大的鐵合金產業集聚地和全國最大的鐵合金生產地級市。
產業發展初期，當地企業普遍存在技術落後、裝備水平低、環境污染重、單位能耗高等問題，礦熱爐未封閉、煤氣放散「點天燈」等亂象叢生。
為破解粗放式發展難題，自2021年起，烏蘭察布市以壯士斷腕的決心推進產業轉型升級，全面實施「三個一批」和「五化改造」行動（即淘汰退出一批、技改升級一批、延鏈強鏈一批和除塵密閉化、能耗值標杆化、資源循環利用化、智能化、綠能化改造），推動鐵合金產業華麗蛻變，向着綠色低碳高質量發展方向邁進。
針對污染問題 開展集中攻堅
為避免走先污染後治理的老路，實現生態環境保護與經濟高質量發展雙贏，近年來，烏蘭察布市始終將生態文明建設擺在全局工作的突出位置，持續加強生態環境分區管控，嚴把鐵合金項目環境准入關，對高耗能、高排放的鐵合金項目實行清單化管理，對不符合環保要求的項目堅決不予審批，對新能源、循環經濟、低碳技術等項目給予政策傾斜，引導企業走綠色發展之路，確保經濟發展與環境保護協調統一。
針對原有鐵合金企業存在的突出環境問題，2021年以來，烏蘭察布市精準發力、靶向施策，出實招、求實效，全面加大污染防治力度。推動25000千伏安以下普通合金礦熱爐全部退出，24台特種合金礦熱爐全部完成密閉化改造。針對物料露天堆放、揚塵污染嚴重的問題，着力加大封閉料棚建設改造力度，累計建成全封閉料棚135萬平方米，物料露天堆放問題基本「清零」，物料裝卸、堆存環節產生的揚塵污染問題得到有效控制。針對工段粉塵無組織排放的問題，研究提出「產塵點位封閉作業，排污環節收塵治理」的思路，持續推進企業建設全流程粉塵收集處理設施，各鐵合金企業共新增收塵除塵設施130餘套，粉塵無組織排放基本實現集中收集達標處理。針對出鐵、澆鑄過程中產生的煙氣無組織排放問題，鼓勵企業建設移動式全包圍收塵罩，通過新上或改造出鐵、澆鑄工段收塵設施，使煙氣收集效果明顯增強。
「我們家就住在鐵合金廠旁邊，過去灰塵特別大，都不敢往院裏晒衣服。經過這幾年的治理，鐵合金廠裏綠化搞得像花園一樣，空氣也清新了，環境也越來越好了。」當地居民劉女士說。通過重點整治、持續用力，當地環境空氣質量穩中向好，2024年，烏蘭察布市中心城區優良天數比率為91.6%，分別優於全國4.4個百分點、優於全區0.9個百分點。
加快綠色發展 助力「雙碳」行動
如何在鐵合金生產過程中實現減污降碳協同增效？發展循環經濟和實施綠電替代是烏蘭察布市給出的答案。
吉鐵鐵合金有限責任公司的冶金綜合項目是烏蘭察布市規模最大的碳中和項目。該項目以「鐵合金系列產品項目」為核心，配套建設「大規格超高功率石墨電極系列產品項目」「電爐尾氣制甲醇現代煤化工綜合利用項目」，通過回收鐵合金項目的電爐尾氣，將其作為碳素項目焙燒超高功率石墨電極的能源和煤化工項目生產甲醇的原料，實現節能環保、能源二次循環利用和碳中和。同時，將碳素項目生產的超高功率石墨電極，供應給鐵合金電爐使用，進一步降低綜合能耗及污染物排放量。
「我們企業每年利用近6億立方米電爐尾氣代替天然氣，焙燒10萬噸大規格超高功率石墨電極和製備17.5萬噸甲醇產品，既實現了碳捕集和碳中和，又降低了企業生產成本、運營成本，實現了綠色化生產，為企業開闢了新的發展機遇。」韓永光介紹。
吉鐵鐵合金有限責任公司的冶金綜合項目只是烏蘭察布市循環經濟發展的一個縮影，其他鐵合金企業也將各類生產廢棄物變廢為寶。如今，企業餘氣全部實現回收利用，礦熱爐餘熱源源不斷為居民提供清潔供暖，工業廢渣搖身一變成為岩棉、吸音板等建築材料。當地企業通過廢棄物精細化管理、有效回收、高效利用，既降低了環境成本，又加快了發展方式綠色轉型。
能源是國民經濟的命脈，也是推進碳達峰碳中和的主戰場。烏蘭察布市依託豐富的風光資源持續推進大型風電光伏基地建設，新能源裝機規模穩步擴大，能源結構持續優化，2024年，新能源新增併網裝機525萬千瓦，總規模達1678萬千瓦，佔全市電力總裝機容量的60.3%，清潔能源裝機規模超過火電，實現歷史性突破。在豐川循環經濟開發區，內蒙古王遠實業有限公司通過自治區首個工業園區綠色供電項目，實現30%綠電替代傳統能源，每年節省煤炭6萬噸、減少CO2排放16萬噸。
如今，烏蘭察布大地「綠電」澎湃、「綠能」涌動，可為年用電量以「億度」為計量單位的鐵合金產業提供有力的能源支撐，已成為產業綠色發展的強大底氣。
依託科技創新 推動經濟高質量發展
走進內蒙古新太元新材料有限公司數據中心智能化中控室，只見十幾名員工正全神貫注地坐在監控屏幕前，通過遠程操控爐前機器人進行冶煉作業。
「我們公司屬於新太實業集團有限公司的子公司。現在集團規模越來越大，旗下有10家企業。為實現科學化、智能化、可視化管理，我們搭建了IT平台，全面推進集團數據共享，運用阿米巴核算體系，加快打造智能自動化生產企業。通過中控室大屏幕，可以實時精準掌控集團下屬多個工廠的生產狀態、能耗情況以及人員調度等信息。」集團公司技術部部長劉飛介紹。近年來，該公司不僅在管理上大膽創新，還與中南大學、北京科技大學、東北大學等高等院校合作，培養多梯隊、專業型、技術型人才，目前該集團已累計擁有實用新型專利103項、發明專利12項。
科技是第一生產力，人才是第一資源。為了給鐵合金產業注入創新活力，烏蘭察布市成立鐵合金科技創新研究院，匯聚清華大學、中國鋼研集團等頂尖科研力量，聚焦直流爐工藝優化、綠氫冶煉等前沿技術進行科研攻關。目前，烏蘭察布市已研究形成《鐵合金產品碳足跡評價技術規範》《錳系鐵合金綠色設計產品評價技術規範》《鉻系鐵合金綠色設計產品評價技術規範》3項地方標準。吉鐵鐵合金有限責任公司還建有企業技術中心、重點研發實驗室等，參與全國鐵合金行業標準制定，擁有發明專利9項、實用新型專利35項。內蒙古景蕾實業有限公司率先在自治區轉化應用「直流礦熱爐冶煉技術」，成功建成國內首台大容量、全密閉的埋弧式直流冶煉錳硅合金礦熱爐。5G+、大數據、雲計算等技術在烏蘭察布市廣泛應用，使得鐵合金產業脫胎換骨，朝着更加智能化、高效化方向有力邁進。
實踐證明，傳統產業通過轉型升級完全可以成為經濟高質量發展的「硬脊樑」。今天的烏蘭察布市正按照「2025年產能超1500萬噸、產值超1000億元（人民幣）」的既定目標，推動鐵合金產業向着千億產業集群的目標大步邁進，帶動發電、煤炭、裝備製造、運輸物流等行業聯動活躍。這場以科技創新為引擎、以循環經濟和新能源替代為底色的產業革命，正推動烏蘭察布市鐵合金行業在鐵與火的淬鍊中涅槃重生，不斷煥發新的生機與活力。
【來源】《中國環境報》
