（大公文匯網記者 喬輝、王月）8月2日，「同心築夢共謀發展」粵港澳大灣區內蒙古行聯合採訪團走進包頭市明陽新能源智能製造產業園，親眼目睹了風力發電大風車的生產過程，尤其是葉片測試環節的嚴格把關，讓人深刻感受到風電設備製造中質量把控的嚴謹。
剛進入產業園，巨大的生產車間便映入眼帘，工人們各司其職，有條不紊地進行着風力發電機各部件的生產與組裝。而在車間一角的葉片檢測試驗區域，更是吸引了採訪團的目光。這裏正在進行葉片的各項檢測試驗，工作人員全神貫注地操作着設備，記錄着各項數據。
明陽北方智慧能源（內蒙古）有限公司總裝廠廠長、葉片檢測試驗平台工程師張好向記者介紹：「葉片是風力發電機的核心部件之一，其性能和質量直接關係到風力發電設備的運行效率和安全穩定。一旦葉片出現問題，不僅會影響發電效率，甚至可能導致設備損壞、停機等嚴重後果，造成巨大的經濟損失。因此，葉片檢測試驗是整個生產流程中至關重要的一環，容不得半點馬虎。」
據張好介紹，葉片檢測試驗涵蓋多個方面。首先是外觀檢測，工作人員會仔細檢查葉片表面是否有裂紋、氣泡、凹陷等瑕疵，確保葉片外觀完好。其次是力學性能檢測，通過專業設備對葉片進行拉伸、彎曲、衝擊等試驗，測試葉片的強度、韌性等力學指標，保證葉片在強風等複雜環境下能夠承受相應的載荷。
「我們還會進行疲勞測試，模擬葉片在長期運行過程中所承受的交變載荷，以此檢驗葉片的抗疲勞性能。只有經過上萬次甚至幾十萬次的疲勞測試，且各項指標都符合標準的葉片，才能投入使用。」張好說道，每一項檢測試驗都有嚴格的標準和規範，工作人員必須按照流程操作，確保數據的準確性和可靠性。
採訪團成員在現場看到，檢測試驗過程中，各種精密儀器實時顯示着葉片的各項數據，技術人員通過分析這些數據，對葉片的質量做出判斷。張好表示，正是因為對葉片檢測試驗的高度重視和嚴格要求，明陽新能源生產的風力發電機葉片才能在各種複雜的自然環境中穩定運行，為風力發電事業提供可靠的設備支持。
此次探訪讓採訪團成員對風力發電設備的生產有了更直觀的認識，尤其是深刻體會到葉片檢測試驗在保障風電安全、高效運行中不可或缺的重要性。在新能源產業快速發展的今天，明陽新能源智能製造產業園對產品質量的極致追求，為行業樹立了良好的典範。
