在國內規模最大的單體扁線智能化生產車間——江西江銅華東電工生產車間，20餘台8層樓高的立體連軋連塗機組有序運轉；在耐樂銅業生產車間，高純度銅料在真空保護下熔煉，經過精密拉伸與氫氣退火製成的無氧銅管，已成為高端製造領域不可或缺的「超導血脈」⋯⋯

這是今日江西鷹潭工業發展的生動寫照——從關鍵核心技術突破到創新鏈與產業鏈深度融合，從新場景牽引賦能到全產業鏈生態構建，鷹潭工業經濟動能澎湃、活力奔涌。

察勢順勢：於時代風口校準發展坐標

在江西鑫鉑瑞科技有限公司的「5G+智慧工廠」裏，銅塊原料經溶解、提純等工序後，形成極薄的銅箔——其薄度直接關乎電池的能量密度。

「2024年的訂單中，6微米銅箔產品佔比超90%；2025年，5微米銅箔產品佔比超50%。」江西鑫鉑瑞科技有限公司銅箔研究院院長付爭兵介紹，「下游技術迭代倒逼企業持續創新。更薄的產品附加值更高，對設備和工藝也提出了更嚴苛的要求。」

為此，研發團隊引入PLM（產品全生命周期管理）系統，將複雜生產工藝「配方」數字化，實現每次調整有據可依。目前，該公司已擁有28項發明專利，其3.5微米極薄鋰電銅箔技術達到全國領先水平。儲能、算力、低空經濟等新領域的崛起，推動銅箔行業進入第二輪黄金發展期，鑫鉑瑞全力跟進。

在全球電子信息產業迭代、新能源與智能製造需求持續增長的背景下，一場深刻產業變革已然啟幕。以銅為基的鷹潭，作出關鍵抉擇：舉全市之力建設國家級銅基新材料先進製造業集群，並將其作為產業升級的核心抓手。

鷹潭通過繪製產業全景圖，梳理產業鏈各環節的產能優勢、技術瓶頸與配套資源，前瞻布局高速傳輸銅纜、集成電路引線框架、新能源線束材料等七大類高端銅基新材料。通過將自身發展主動嵌入國家現代化產業體系，鷹潭銅產業實現了從資源依賴到創新驅動、從基礎材料到尖端應用的戰略轉型，也讓城市發展脈搏與國家戰略同頻，在更高維度上實現「風口」與「根基」的契合。

聚勢謀勢：以協同融合匯聚發展資源

近日，大公文匯在江西江銅華東電工新材料科技有限公司的智慧工廠了解到，工人刷卡即可獲取當日任務與作業標準，並指令設備啟動生產。

在線視覺檢測系統通過高清工業相機與智能算法協同運作，可在毫秒間精準捕捉銅線表面瑕疵；智能立體倉庫依託激光導航，在繁雜的型號與規格中精準定位產品；全流程數據通過車間生產一體化管理系統實時流轉，實現每米銅線的生產可追溯。

「目前工廠數字化水平已達L8級，今年計劃申報L9級。」華東電工副總經理湯曉水介紹，2024年公司投入3000餘萬元（人民幣，下同）實施全方位數字化改造，成效顯著：生產效率提升20%，產品合格率升至98.5%，能耗降低10%。

作為鏈主企業江銅集團的重要布局，華東電工在技術與市場方面獲得全方位賦能，並與上下游夥伴協同創新，共同攻克材料與工藝難題，形成了強勁的集群競爭力。隨着鷹饒撫昌銅基新材料集群躋身國家級先進製造業集群，區域內企業從以往單兵作戰轉向集團協同，需要積極「走出去」整合資源、「引進來」彌補短板。

對內，構建強勁創新引擎，與江西理工大學共建世界銅都創新谷，5年投入3億元，打造集科創研發、中試連接、成果轉化、人才培養於一體的創新策源地；對外，開展精準協同招商，配套制定多份招商圖譜與名錄，按圖索驥實施「敲門行動」。

創勢成勢：於聯動共生拓展產業空間

走進誠瑞電路有限公司的智能車間，只見機械臂規律舞動，一塊塊用於AI服務器和新能源汽車的印製電路板快速下線。

這家初創於深圳的企業，於2023年5月決定投資20億元，將新工廠落戶鷹潭高新區。談及選擇鷹潭的原因，誠瑞電路總經理鍾前亮表示，鷹潭的區位優勢明顯，無論是供應江浙滬下游客戶還是出口都十分便利，而且緊鄰上游供應商江南新材料，「生產印製電路板所需的磷銅球，以往需備庫20噸，現在可實現零庫存，從廠家運達僅需6分鐘。」

協同不是終點，而是創造新優勢、拓展新空間的路徑。鷹潭在推動產業聯動中，持續催生「化學反應」，銅產業的強勢突破，為整體工業經濟注入強勁動力：截至去年底，該市規上工業增加值連續29個月保持兩位數增長；去年規上工業營收達5690億元，躋身全省第三位。

更重要的是，這一動能並非孤立存在，它有力帶動了非銅產業同步崛起。電子信息、高端裝備等產業持續壯大，眼鏡產業集群通過國家覆核，形成「銅產業引領、多產業並進」的生動格局。2025年，該市地區生產總值實現1459.41億元。

從洞察風口精準入局，到主動融合匯聚資源，再到聯動共生開拓新局，鷹潭以清晰的「鏈」變路徑，書寫着傳統工業城市向現代化產業體系邁進的新篇章。這不僅是銅產業的涅槃升級，更是一座城市在發展理念、路徑與能級上的全面升維競逐。