（大公文匯網 記者 劉凝哲 北京報道）中國科學院上海應用物理研究所（簡稱「上海應物所」）牽頭建成的2兆瓦液態燃料釷基熔鹽實驗堆（簡稱「實驗堆」）日前首次實現釷鈾核燃料轉換，在國際上首次獲取釷入熔鹽堆運行後實驗數據，成為目前國際上唯一運行並實現釷燃料入堆的熔鹽堆，初步證明了熔鹽堆核能系統利用釷資源的技術可行性，進一步鞏固了我國在國際熔鹽堆研究領域的引領地位。這是釷基熔鹽堆（Thorium Molten Salt Reactor，簡稱TMSR）研發進程中的重要里程碑，為我國未來釷資源的規模化開發利用、發展第四代先進核能系統提供核心技術支撐與可行方案。
能源安全是關係國家經濟社會發展的全局性、戰略性問題。TMSR是以釷作為核燃料、以液態氟化物熔鹽作為冷卻劑的反應堆核能系統。熔鹽堆是以高溫熔鹽作為冷卻劑的第四代先進核能系統，具有固有安全、無水冷卻、常壓工作和高溫輸出等優點，是國際公認最適配釷資源核能利用的堆型。這一技術路線契合我國釷資源豐富的資源稟賦，更能與太陽能、風能、高溫熔鹽儲能、高溫制氫、煤氣油化工等產業深度融合，構建多能互補低碳複合能源系統，可為我國能源安全提供全新解決方案。
2011年，面向國家能源安全與可持續發展的戰略需求，中國科學院啟動了首批戰略性先導科技專項「未來先進核裂變能——釷基熔鹽堆核能系統」，由上海應物所牽頭實施，任務是釷基熔鹽堆核心技術能力發展和2兆瓦液態燃料釷基熔鹽實驗堆研發。依託中國科學院體系化、建制化優勢，集聚了一支協同創新隊伍，成功組建並培育了一支數量和質量均居國際一流的釷基熔鹽堆專業研發團隊。專項實施期間，近百家國內科研機構、高等院校和產業集團深度參與研發與工程建設，攻克了實驗堆設計、關鍵材料與設備研製、安裝與調試及堆安全等方面的技術難題，實現了核心材料、裝備與技術從實驗室研發到實驗堆工程驗證的重大跨越，供應鏈自主可控，釷基熔鹽堆相關技術產業鏈的雛形在我國已經基本形成。
據介紹，實驗堆的建成並首次實現釷鈾核燃料轉換，為實驗堆、研究堆、示範堆「三步走」發展戰略從藍圖轉化為路徑清晰的「作戰圖」奠定了堅實的基礎，為我國率先實現釷基熔鹽堆的工業應用提供核心科學技術支撐。下一步，上海應物所將通過與國家電力投資集團等能源領域領軍企業深度合作，共建釷基熔鹽堆產業鏈和供應鏈。以2035年建成百兆瓦級釷基熔鹽堆示範工程並實現示範應用為目標，加速技術迭代與工程轉化，為國家提供安全可靠的釷基能源發電新路徑。##
TMSR：關鍵核心設備100%國產化
TMSR是目前國際上唯一運行並實現釷燃料入堆的熔鹽堆。利用實驗堆，TMSR團隊在國際上首次開展熔鹽堆添加釷燃料實驗和滿功率運行，並完成堆內釷燃料反應性、燃料鹽中釷鈾燃料循環過程關鍵核素鏷-233的特徵伽馬能譜及產額等關鍵物理參數測量，表明實驗堆內已建立釷-232→鈾-233的核素轉換，初步驗證了熔鹽堆釷燃料利用的技術可行性，為後續規模化利用釷燃料奠定了重要科學基礎。
TMSR團隊建立起中國國首個釷基熔鹽堆的環境影響評價方法、安全分析方法、設計準則及核應急體系等全壽期安全分析與評價技術，並獲得國家核安全局認可。建立了非能動餘熱排出系統和尾氣處理系統等關鍵安全設施的工程集成技術並驗證有效性。國際上首次取得由國家頒發的熔鹽堆建造和運行許可證，也是中國《核安全法》頒布實施以來，首個在國家核安全全流程監管下取得的研究堆建造和運行許可證。
值得一提的是，科研團隊實現了核心材料、裝備與技術從實驗室研發到實驗堆工程驗證的重大跨越，整體國產化率>90%，關鍵核心設備100%國產化，供應鏈自主可控。全面掌握耐熔鹽腐蝕高溫鎳基合金與超細孔徑核石墨的型材與構件的製造工藝、鎳基合金焊接技術、高純熔鹽及燃料鹽的規模化製備技術，並建立了相應的質量和技術標準體系；掌握燃料鹽雜質控制與電位精準調控等腐蝕控制技術；突破並系統掌握主容器、控制棒、熔鹽泵、熔鹽閥和熔鹽換熱器等核心設備的設計、製造與性能驗證全流程技術。
TMSR建設時間表
20世紀70年代，中國研發釷基熔鹽堆的歷史，提出研發熔鹽堆、實現釷資源高效利用的總體目標。
2011年，上海應物所牽頭承擔了中國科學院首批戰略性先導科技專項——釷基熔鹽堆核能系統，重啟半個世紀的「核能夢」。
2017年11月，實驗堆選址落地甘肅省武威市民勤縣。
2018年11月取得國家核安全局場址選擇審查意見書。
2020年1月取得建造許可證後開工建設，2020年3月澆灌第一罐混凝土（FCD）。
2022年5月完成設備安裝、9月完成裝料前調試。
2023年6月7日取得國家核安全局頒發的運行許可證，2023年10月11日實現首次臨界。
2024年6月17日首次實現滿功率運行，堆出口溫度650℃。
2024年9月20日取得實驗堆加釷實驗特許（為全球首個實驗堆加釷實驗特許）。
2024年10月完成世界上首次熔鹽堆加釷，在國際上率先建成獨具特色的熔鹽堆和釷鈾燃料循環研究平台。
