（記者 劉蕊 實習生 郝錦程 河南報道）在齒輪的精密咬合中，一場關於智能與未來的奇遇正悄然上演！

1月6日，鄭州高新區管委會組織「機器人奇遇記——2024世界機器人大賽總決賽探營鄭州高新區」活動，來自中央、省、市主流媒體記者以及網絡大V走進機器人相關企業，實地探訪鄭機所（鄭州）傳動科技有限公司（以下簡稱「鄭機傳動」），見證中國高端裝備製造業的智能化轉型之路。

走進鄭機傳動繁忙而有序的生產車間，彷彿踏入了一個由高精度齒輪構建的微觀宇宙，各式各樣、大小不一的高精度齒輪映入眼帘。這些齒輪如同機械的心臟，驅動着整體機械體的運轉，在能源、汽車、軌道交通、航空航天等多個領域發揮着至關重要的作用。

國家技能大師、鄭機傳動高級技師丁英暉向記者介紹，鄭機傳動生產的齒輪正朝着更高、更快、更深、更精的方向發展，並廣泛應用於多個大國重器的關鍵部位。特別是在軌道交通領域，系列化中國標準地鐵齒輪箱以及和諧電力機車驅動齒輪裝置齒輪等多型號齒輪，為「中國速度」持續輸送動力。

值得一提的是，鄭機所已成功實現了機車齒輪箱的國產化，成為國內唯一的鐵路系統外機車齒輪箱供貨企業，市場佔有率高達32%。其產品廣泛應用於鐵路動車組、重載貨運機車及北京、上海、鄭州等多地的城軌項目中，為全軌道交通領域的快速發展提供了有力支撐。

鄭機傳動系中國機械總院集團鄭州機械研究所有限公司（以下簡稱中國機械總院鄭機所）全資子公司。近年來，鄭機所以發展高端裝備為核心，緊密圍繞國家重點行業和新興行業的發展需求，致力於打造核心零部件和基礎材料工藝的創新高地，從而推動機械製造業的轉型升級。

在智能化轉型的背景下，中國機械總院鄭機所及其下屬機構正加速推進智能化轉型升級的步伐。

其中，中國機械總院鄭機所研發成功的國內首台數字化五向可控分流精密鍛造成形裝備就是一項具有代表性的創新成果。該裝備可用於非對稱、多枝杈等形狀複雜鍛件的智能化成形。與傳統鍛造工藝及裝備相比，該裝備在節能、節材方面實現了25%以上的提升，生產效率也提高了50%。同時，它還顯著減少了用工人數，提高了成形鍛件的強度與質量。

「這一創新成果不僅為機械製造業的智能化升級提供了新的思路與方向，也為國家的節能減排與綠色發展做出了積極的貢獻。」相關負責人表示。

在焊接方面，中國機械總院鄭機所擁有鄭州市首家、河南省首批企業國家重點實驗室——新型釺焊材料與技術國家重點實驗室。該實驗室也是國內釺焊領域唯一的國家重點實驗室，致力於推動釺焊裝備的智能化升級。

自「十四五」智能製造發展規劃實施以來，焊接領域作為智能製造的代表性行業，其重要性愈發凸顯。

實驗室副主任秦建表示，目前實驗室不僅注重釺焊裝備的更新，還致力於研發與之匹配的智能化釺焊材料。此外，實驗室還成功研發出國內首台套非標設備，如盾構刀具自動化釺焊裝備等，並在新鄉進行應用。

「中國在智能製造領域，特別是在焊接技術方面，具有顯著的技術輸出能力。目前，國內在中低端自動化裝備方面已向『一帶一路』共建國家輸出。展望未來，實驗室將緊跟國家戰略需求，抓住機遇，在高技術水平的前沿技術和裝備方面攻克重大裝備中的焊接裝備難題，為我國的先進製造業貢獻力量。」秦建表示。