比世界同行快45% 可全天候工作成本直降7成 分揀機器人上崗 1小時處理包裹1816件
2026年，具身智能邁入小批量商用元年，近期深圳兩款國產具身智能技術在產業化進程上取得突破：自變量機器人實現1816件／小時物流分揀效率，較海外頭部企業綜合成本直降70%，效率提升約45%，包裹識別、翻面、投放綜合準確率突破98%；我能具身企業的半身人形分揀機器人H007規模化進駐全國郵政樞紐，可全天候持續作業，獲外交部發言人向全球推介。
值得留意的是，兩款技術均具有門檻低、部署周期短的特色，便於推廣。業內專家認為，國產技術正走出一條「模型優先、場景適配」的本土化突圍道路。\大公報記者 郭若溪、李薇深圳報道
12日，自變量機器人開展全程無人工干預的一小時全自主物流分揀全球公開直播，這場對標海外頭部具身企業的極限性能測試，直觀印證國產模型驅動技術路線的顛覆性價值。測試現場完整復刻真實快遞分揀工況，紙箱、軟質快遞袋、異形衣物包裹混雜，包裹重量、擺放姿態、面單位置全部隨機，全程不設置人工預處理，無預設程序規則介入。
搭載自研模型 複雜包裹應對自如
據自變量機器人海外品牌負責人Sherry介紹，搭載自研WALL‑B世界統一模型的雙機械臂夾爪系統，穩定跑出1816件／小時的分揀吞吐量，包裹識別、翻面、投放綜合準確率突破98%。該實測效率高於海外具身智能企業此前公開的1248件／小時水平，效率提升約45%。據測算，該分揀系統通過選用結構更為簡約的雙機械臂搭配夾爪，整體成本僅為海外同類產品的三成，同時可應對隨機性更強、工況更複雜的真實包裹，高度匹配實際需求。
從產業落地實操層面，雙機械臂標準化夾爪結構零部件少、穩定性強、運維門檻低，可直接嵌入現有分揀工位，無需大規模拆除改造原有流水線，大幅縮短項目部署周期，具備全國倉儲批量複製基礎。不同於實驗室封閉演示場景，自變量整套系統已同步對接國內頭部物流企業產線，進入常態化商用試運行階段。
郵政中心有了機器人 外交部發言人推介
深圳初創企業我能具身亦探索出人形機器人產業化落地路徑，成為國內首個實現郵政分揀中心批量商用的半身人形設備代表。其主力產品H007半身人形供包揀選機器人，聚焦快遞供件翻面、異常件識別等核心作業環節，目前已在廣州、杭州兩大郵政郵區中心規模部署，外交部發言人毛寧此前更在海外社交平台向全球推介這款「分揀包裹的人形機器人」。
大公報記者日前實地探訪深圳龍華郵政分揀現場。郵政分揀站點常年夜班運轉，翻件、供包崗位勞動強度大，長期面臨招工難、人員流失率高的行業困境。而人形機器人可以全天候持續作業，平均處理效率可達800件／小時，峰值突破1200件／小時，綜合作業效能達到熟練人工的85%。
「目前機器人包裹識別分揀準確率超95%，可自動分流異常包裹，有效規避錯分、漏分問題，保障分揀鏈路高效穩定。」我能具身執行董事洪華聰介紹，設備最大優勢是適配性極強，無需大規模改造原有產線，僅小幅微調即可適配狹窄工位，新場地最快15天即可完成部署，異地複製落地門檻極低。
