2026年范長江行動香港傳媒學子內蒙古行之9/伊利興安盟建智能廠 5G數字化精準管理 「工廠與牧場保持着緊密數據共享」
在「黃金奶源帶」北緯46度，有一座僅用18個月便建成投產的「國家級綠色工廠」─興安伊利5G智能工廠，正以5G、大數據與工業互聯網，重新定義一杯牛奶從牧場到餐桌的旅程。液奶興安伊利生產部生產經理李杰指出：「相比於傳統產線，5G帶來的改變是質的飛躍。」從收奶、發酵、灌裝、包裝，直到存倉，全鏈路無人化流水線井然運作，而這一切的「大腦」，均集中在中央控制室。\大公報實習記者 劉秋樺、呂思成、付進源內蒙古興安盟報道
站在全透明專屬參觀長廊裏，透過封閉玻璃隔斷，映入眼簾的不是傳統車間裏穿梭忙碌的工人，而是高速運轉的自動化流水線與中控大屏上閃爍跳躍的數據流。
選擇在興安盟建設智慧工廠並非偶然。李杰解釋，這裏位處北緯46度，擁有優質的飼草和奶牛資源，奶源供給極為穩定；同時，興安盟處於東北、蒙東市場的樞紐位置，能高效輻射東北及華北的北部市場。因此，這裏不僅是伊利集團北方核心液態奶的智能化生產基地，更被定位為集團北方高端奶品的示範標杆。
中控室統一調度 生產數據毫秒級同步
興安伊利項目一期投資達11.12億元（人民幣，下同），於2023年1月29日正式投產，一期共計8條生產線，形成了每日600噸液態奶生產能力，同時還帶動了500人直接就業、帶動興安盟規模化牧場同步發展、帶動全產業鏈3萬人增收。現階段主要產出金典、安慕希等高端產品。
為何利用高端線作為智能化轉型的抓手？李杰以工業邏輯作解釋：「高端產品工藝標準嚴苛、品控要求極高，這與5G數字化精準管控的特點完美契合。同時，高端產品附加值高，智能製造能精準控制損耗、提升良品率，技術優勢能充分轉化為經濟效益，匹配這座工廠的數字化示範定位。」
「相比於傳統產線，5G帶來的改變是質的飛躍。」李杰向學子們詳細解構了技術內核。「在收奶環節，自動檢測與輸送實現無縫銜接。在發酵車間，5G可以毫秒級實時監測溫濕度和菌群狀態。而在灌裝和倉儲區，則是全自動化流水線。」他補充道，中控室能夠統一調度所有流程，實現了生產數據的毫秒級同步、故障的自動預警，以及品控的全過程追溯。「這不僅消除了人工記錄帶來的滯後，也徹底規避了人工操作的誤差。」
穩定牧場收益 帶動當地就業
在包裝區域，多台庫卡智能機械手有序完成碼垛、搬運等工作。據介紹，每台機械手可替代約60人的工作量，不僅顯著提高生產效率，還降低了員工勞動強度，進一步推動傳統製造向智能製造轉型升級。
智能化的視野並未局限在廠區之內，它順着產業鏈的脈絡，延伸到了廣袤的草原牧場。
「工廠與上游牧場保持着緊密的數據共享。」李杰向學子們展示了一幅「全鏈路」藍圖，「從牧草種植、奶牛養殖、鮮奶加工到成品出庫，各個環節的數據都是互通的。牧場的奶牛存欄、產奶量、防疫數據同步至工廠，鮮奶運輸的GPS數據、鮮奶指標也能實時回傳中控，真正實現了『草─牛─奶』一體化數字化管控。」
作為當地奶業加工的龍頭，興安伊利對區域經濟的帶動效應顯著。李杰表示：「我們消化本地奶源，穩定了牧場收益。直接吸納本地就業，稅收反哺地方基建民生。同時拉動飼草、物流、包裝等上下游配套產業，最終帶動整個產業鏈與農牧民穩定增收。」
歷經千項檢測 全流程可追溯
此外，AI技術在質量管理和消費者服務也有所體現。金典有機奶實現全流程質量追溯，消費者只需掃描產品二維碼，即可了解牛奶從牧場、生產到包裝運輸的全過程信息，讓食品安全更加透明、可信。李杰補充，從原奶入廠到成品上市，整條生產流程要歷經千餘項檢測。各關鍵生產工序均配備專職質檢人員逐項把控，成品出庫前還要完成抽樣保溫檢測，全部指標檢驗合格後產品方可投放市場，層層把關，築牢食品安全防線。
從智能生產到質量追溯，從自動化設備到數字化管理，人工智能正深度融入乳品生產全過程，為乳業高質量發展注入新動能。
