內地多家製造企業分享打通產業鏈上下游經驗 數字化轉型 「唯快不破」

◆日豐集團在每個產品上打專屬識別編碼,可溯源車間、工人、物流、售賣、安裝。圖為日豐集團的工廠車間。 香港文匯報廣州傳真
◆日豐集團在每個產品上打專屬識別編碼,可溯源車間、工人、物流、售賣、安裝。圖為日豐集團的工廠車間。 香港文匯報廣州傳真

◆通過數字化轉型,潯興拉鏈每一道工序的工人在完成製作後,通過掃碼來更新產品狀態,流程管理更為便捷。 香港文匯報廣州傳真
◆通過數字化轉型,潯興拉鏈每一道工序的工人在完成製作後,通過掃碼來更新產品狀態,流程管理更為便捷。 香港文匯報廣州傳真

◆潯興拉鏈通過柔性生產、極速交付,能夠承接全球小批量的個性化定製訂單。香港文匯報廣州傳真
◆潯興拉鏈通過柔性生產、極速交付,能夠承接全球小批量的個性化定製訂單。香港文匯報廣州傳真

  香港文匯報訊(記者 盧靜怡 廣州報道)一條小小的拉鏈,涉及133道工序,正常生產周期需要七至十天,而內地龍頭拉鏈廠只需三天。這就是數字化轉型的成果。24日,「2023新實幹企業家峰會-實業專場」在廣州舉行,內地多家製造企業分享數字化轉型經驗時稱,「中國製造」崛起的同時,長期面臨價格戰、同質化競爭、產品附加值低等問題。多家企業提出要抓住中國製造「第二增長曲線」,即在保持中國製造規模化、高效率等優勢同時,嘗試通過數字化工具打通產業鏈上下游,進行數字化轉型。同時直連消費者,從賣產品升級到賣服務,通過服務創造更高的溢價。

  「天下武功,唯快不破。」在製造業領域更是如此。國際跨境電商巨頭SHEIN的合作工廠、潯興拉鏈首席信息官林宇對此有更深體會。電商巨頭SHEIN作為快時尚電商平台,有人形容其下單速度快如股票價格波動,要求交貨速度更是嚴格。「拉鏈最長的工序是130多道,國內外生產一條拉鏈速度達到七至十天已經算快的。但SHEIN要求當天下單三天內交貨。」林宇說,在SHEIN下的訂單,單量最少時只有十多條,這在服裝行業叫做「首單」,試水如果好賣可能新的訂貨就有幾十萬件的單。「對企業的考驗是內部能不能柔性生產,另外就是產業鏈上下游的速度快不快。」

  中國製造生產效率做到極致

  潯興廠房裏,每一個員工、每一台設備都會擁有一個屬於自己的二維碼。林宇表示,通過員工在企業微信的開放接口,可以集成工廠的各個數字化系統,從公司高管,到業務人員、車間主任、班組長,甚至到一線工人,都可以隨時隨地在數字化系統內查看訂單進度、報單進度、計件數量等自己關心的數據。「就這樣實現柔性生產、極速交付。」

  中國製造的生產效率已經做到極致,但工廠與工廠之間的合作、產業鏈上下游的協同仍有改善空間。林宇坦言,國外客戶對於交貨速度要求越來越快,可能二至三天。「有時候一個急單發下去,哪些工廠可以接單,多少價錢,什麼時候發貨,進展怎麼樣了,我們要一個個打電話,去追上游供應商和下游經銷商。」

  企業微信實現20分鐘詢報價

  「因為要求速度快,我們不能走廉價的海運。但我們的利潤本來就很薄,一條拉鏈的毛利潤只有幾分錢(人民幣,下同),還要空運,每年光是付給物流供應商的運費,要花將近1,000萬元。」林宇說,因為航班不一樣,機票價格每時每刻都會變,每一單貨物的體積、重量不同,價格也不同,也只能一單一單的去詢價。「我們現在找到數字化平台,在極短的時間內,不僅能方便地和十幾家物流供應商進行溝通,還能高效地選擇價格、時間最合適物流商,把我們拉鏈送出去。」他說,公司通過應用企業微信的上下游功能後,對比之前需要花大半天時間處理的詢報價工作,現在累計不到20分鐘即完成詢報價,運輸成本也至少節約兩成。

  識別編碼溯源生產各個環節

  對於大型生產企業,數字化轉型也是保證產品質量的關鍵。日豐集團首席信息官尹浪表示,其公司每年生產的塑料管數量將近20億。「過去我們也是靠線下、靠人工來管理這20億個產品的質量,做得很辛苦。」他說,現在「靠數據」來抓產品質量。「我們每個產品上,都有一個唯一的識別編碼。這個編碼,就能讓這個產品生產的車間、質檢的工人、運輸的物流、售賣、安裝等等各個環節都能被溯源。」

  也有大型企業通過數字化銷售直連客戶,通過服務環節增加利潤。「我們過去的銷售模式是『賣燈泡』,打價格戰,重複『開店,等客上門,賣貨』的路線。」雷士照明CIO劉之瀚表示,中國製造業擅長的是規模化的生產,和快速的交付,也就是生產「標品」的能力。但是「標品」的門檻是很低的,「價格戰的結果是,要麼犧牲利潤,要麼犧牲材料品種,最後行業走向同質化。」

  為了逃出價格戰泥淖,劉之瀚說,公司通過門店升級、轉型線上布局、再轉型線上高端定製,從賣單品燈泡升級到賣全屋照明解決方案,從電商價格戰中走出一條高端定制化的服務轉型之路。他認為,「中國製造」擺脫價格內卷的關鍵,就是要通過數字化工具大膽邁出直連消費者的這一步。