綠色工藝技術：超臨界CO2科技如何做到無水染色？（下）
本會邀請會員「利興紡織（國際）有限公司」舉行視像專題講座，內容為介紹綠色工藝技術「超臨界CO2科技」在紡織業和運動鞋行業的應用，將內容分兩期撮錄，以供業界研究。上期已分享製作流程，今期會再探討優點及一些市場應用例子。
減省操作成本
超臨界技術最大特點是乾染，成品出缸時是全乾身，無須像水染後再處理脫水、開幅及後整工序。整個染整程序只是在一個容器（釜）內完成，縮短整個染整流程時間至2至3小時，完成是乾身成品，而且是零排放，原料可以回修循環再用。此低溫高壓技術不會破壞布纖維組織，減低損耗，並且大大節省操作每個工序工人成本， 因為此技術只需要一部機及三個工人（裝布、卸布、系統操作員）。
而傳統水染需要用上14至16小時完成整個過程，因水染需要用蒸氣、鍋爐、熱油爐，加上電能及耗水量大，耗能成本非常之高。染色後，需要脫水、開幅、定型，涉及的人員有鍋爐技術師、工人、蒸氣師傅、染色師傅等等，染完之後更要處理污水，所以要有污水技術師，而廠做污水處理亦需要付費給地區政府發牌，林林種種都是費用。無水染色機組便是針對問題研發， 將以上全部費用節省，環保之餘確確實實有更高經濟效益。
染色更能脫色
超臨界機台除染色之外， 亦可以做到脫色（即「剝色」技術），將已染色的織物盡量變回原色/淺色，再染需要的顏色。跟傳統不同，Co2剝色是於同一容器內進行，其原理是不用加上顏料 ，以反方向的流體進行萃取/抽取技術，將其顏色從織物上抽取出來做到「剝色」效果。以往用傳統剝色方法再翻染後，布品質會變差，因為布料反覆浸泡在有腐蝕性液體中，而且不斷被滾動/拉扯，一定會令到布纖維受損，引起嚴重的「Pilling」，就算能從新染滿意的顏色，但布的品質猶如梅菜，的確難以交貨，而無水剝色避免了此問題。
另外，此技術亦有用於食品工業的萃取/抽取精華技術，例如王老吉、健力寶、五粮液等大品牌已採用，例如抽取花旗參、中藥材料的天然物質/味道，再做成花旗參茶飲品、食品。
Ultra Foam：超臨界CO2於運動鞋鞋底應用
以超臨界CO2發泡中底鞋層（Ultra Foam），舊有發泡多達四至五項工序， 主要用化學劑如「甲酰胺」去發泡，因有毒及不環保，會排出有害物質污染環境，對人體有毒。很多業內鞋廠因嚴重排污問題，環保法例過不了政府，而不能繼續生產。超臨界CO2技術於發泡膠鞋底上研發出物理發泡，無需再使用有毒化學劑，做到中底鞋層。
2018年尾，有運動大品牌客人到廠參觀此技術，得知純物理發泡的環保、零排放優點，還可以做到鞋層染色，給予高評價，因市面上現時沒有一對運動鞋可以做到鞋層染色，這是傳統發泡技術完全做不到的。雖然很多運動鞋底都有色，但其實只是噴上去表面，容易有磨損，亦很容易見到漏白、內層底色。而鞋層染色就是整個鞋底都染了色，不論如何磨擦都會是這顏色，能保持美觀度。除了減省工序、零排放環保外，用此技術還有輕巧的好處，只有10g至20g（傳統鞋層重100-200G）；而且回彈力高、極度舒適，使用者不易累；還有緩衝作用，提高衝擊力吸收；加上無味（CO2氣體物理發泡， 不涉化學品味）。
讀者如對是項技術有任何查詢，歡迎聯繫利興集團科技部許先生（2398 9859）及洪小姐（3568 8069）。■香港紡織商會 梅荊
