從製造到「智造」 AI助訂單效率大提升
在國家大力推動「人工智能+製造」的戰略浪潮下，太古可口可樂於昆山與廣州同步投產兩大全新智能生產基地。兩座新廠全方位搭載大數據與人工智能（AI）體系，覆蓋生產、倉儲、能源管理、終端訂單全鏈路，實現製造效率、運營精度、市場響應速度全方位升級，成為全球飲品行業從製造到「智造」的示範之作。
智能倉空間利用率增235%
太古可口可樂總裁蘇薇受訪時指出，兩廠從設計之初便鎖定「智能化最高設施」的定位，從硬件設備到軟件系統均完成全域迭代。在生產與能源端，廣州廠房搭載行業領先的實時智能能源監控系統，可動態優化全廠能耗，實現精細化管控，大幅降低生產能耗與碳排放。與此同時，配套的智能立體倉庫空間利用率較傳統模式提升235%，極大釋放廠房空間價值。
昆山廠實現出庫發貨高效聯動，減少人工搬運和中間周轉時間，進一步提升產線運轉效率和供應鏈相應能力，為未來大規模柔性化生產打下基礎。
自研AI訂貨系統優化庫存
值得一提的是，太古可口可樂的智能化變革並未止步於工廠圍牆，而是延伸至街頭零售終端。集團自主研發的AI訂單輔助系統，能精準分析單店歷史銷售、季節走勢與促銷效應等多維數據，自動生成最佳訂貨組合建議。這項工具徹底解決傳統零售訂貨的盲目性問題，幫助門店在不增加庫存風險的前提下豐富品類、優化產品結構，精準匹配消費需求，直接提升終端銷售轉化率與庫存周轉效率，為門店創造切實的商業價值。
蘇薇表示，智能化、數碼化轉型是集團長期核心戰略。未來將持續依託昆山、廣州兩大智能工廠，深耕AI+製造、AI+零售場景創新，不斷優化生產效率、決策精度與市場反應速度，鞏固行業核心競爭力，助力中國飲品製造業高質量智能化升級。
