效率提升/無人化營運 傳統工人轉型「新工匠」
在興安伊利的5G智能工廠，學子們發現，生產車間一線人員的配置極為精簡。液奶興安伊利生產部生產經理李杰表示，整條生產線分為前處理、灌裝及包裝三大工序，其中前處理環節基本實現無人化，工作人員僅需在中央控制室內通過電腦精準操控；灌裝與後端包裝環節，每條產線也僅需數人值守。一條完整生產線僅需約6名員工即可運轉。
「數智化」帶來的不僅是產品的升級，更是生產關係的根本變革。談及有乳業同行提出，通過數據驅動改變了傳統的工廠管理模式，要實現「100人創造百億產值」的目標，李杰透露，興安伊利同樣在效率上實現了跨越。
「目前，中央控制室僅有數名運維操作人員。若是同等規模的傳統工廠，需要數百名一線生產人員。」李杰指出，因為數據自動化替代了傳統的人工巡檢、記錄和調度，工廠大幅精簡了現場操作工，實現了「少人高效」生產，人均產值得到了質的提升。
開辦課程 培育智能技術人才
這種轉變也對一線員工提出了新要求。李杰表示：「過去，工人是體力操作者；現在，他們變成了設備運維、數據分析、系統調試的專業人才。」為了適應轉型，興安伊利開設了數字化、5G設備及工業系統的專項培訓，並與當地院校定向培養智能製造技術工人，配套技能考核晉升通道，打通了傳統工人向「新工匠」轉型的路徑。
據介紹，興安伊利中央控制室是工廠智能化生產的核心樞紐，通過5G+工業互聯網平台，對從收奶、發酵到灌裝的全鏈條，實施全面自動控制與實時監控，任何參數異常均可觸發系統自動報警。
在人員保障方面，中控室每班配備4至5名專業人員，實行三班倒工作制，實現24小時不間斷值守。在應急管理方面，建立了完善的故障響應機制：操作人員發現異常後即時上報，維修班組迅速介入處置；如遇系統級故障，將第一時間聯繫利樂工程師進行技術恢復，確保中控系統快速恢復正常運行，切實保障生產連續性與產品品質安全。\大公報實習記者 劉秋樺、陳牧閣
