港企升級個案
位元堂建自動包裝系統 效率提升6倍
超過125年歷史的中藥品牌位元堂這類傳統的工廠涉及不少包裝工序，但由於人手不足，聘用散工進行包裝又令質量不穩定。在生產力局協助下，企業獲得中成藥生產質量管理規範認證（GMP），改善以往全人手包裝處理藥品的工序，建立自動包裝系統，效率大幅提升6倍。自動系統更結合智能機械人、機械視像系統、機械結構和控制軟件等技術，透過新型工業化，滿足複雜和嚴格的中藥產品包裝要求。
騰出人手做較高增值工序
位元堂執行董事鄧蕙敏昨分享表示，由於包裝工序較為沉悶乏味，以往很難聘請足夠的女工，應用了自動包裝系統後，女工有九成時間可以進行其他較高增值的工序，例如炒藥、製藥等。她續指，新型工業化資助計劃增至可以申請3個項目後，可以進一步改善安宮牛黃丸包裝生產線，轉為使用自動化包裝系統。
新勵膠管採目視化生產管理 新舊機械配合減逾40%損耗
新勵膠管主要生產PVC排水軟管，廣泛應用於礦區和建設工地的水排放或供應，能快速移動大量的水，用於水災情況下或農田的梯田灌溉、灑水灌溉和滴灌。公司技術經理袁偉浩昨指出，在生產過程方面有幾個問題，包括質量缺陷問題導致材料成本上升；缺乏有效的視覺化生產資料，無法確定和追蹤問題區域的記錄；設備控制過時，需要手動調整，資料不準確且無法有效地減少缺陷。
可遠程監控生產過程
生產力局研究和開發了目視化的生產管理系統，以提高生產過程的效率和品質。該系統應用數位控制技術，將類比控制轉換為數位信號，並通過資料獲取方式實時監測和記錄生產過程的核心參數，建立遠端監控系統，使管理人員可以遠程監控生產過程。現時，透過新舊機械互相配合，新勵膠管大幅提高生產過程的效率和質量，減少逾40%損耗。
和利綠色動力採機械臂焊接 減工業意外提升效率
和利綠色動力是目前香港唯一擁有大型鋼鐵儲存倉並提供一站式優質鋼鐵服務的企業，和利集團行政總裁黎鍔威昨指出，燒焊業主要依賴人手進行，焊接工作量和地盤環境惡劣，導致焊接從業人員長期處於短缺狀態。而生產力局幫助公司實現中高強度鋼自動化機械臂輔助焊接，採用機械焊接師則能夠同時用平板電腦控制多部機械臂，焊接的效率亦會進一步提升。
確保工人安全環境工作
另外，他又指，以往工業意外常有發生，焊接過程中產生的有毒氣體、強光和熱輻射，長年累月非常影響焊接工人的健康，進一步導致行業人員缺失。而採用機械臂系統則能代替工人接近工件，能確保工人在安全環境中工作。
怡加新（香港）實業建智能生產線 提升粟米汁產能延長保鮮期
香港製造的粟米汁品牌「2＋3」公司怡加新，隨着品牌知名度提高，粟米汁生產系統接近飽和，在生產力局協助下，建立了智能生產線，提升產能及產品的穩定性。怡加新（香港）實業董事陳嘉新昨表示，在產能方面，公司生產系統已接近飽和，產量漸漸供不應求，加上受產能及保鮮期限制，產品難以拓展至鄰近城市甚至海外市場。在生產力局幫助下，怡加新設立香港首條新鮮粟米汁智能生產線，大幅提升產能及產品質素，以應付日益增長的市場需求。
確保殺菌可靠性及穩定性
他指出，智能生產線除大幅提升產能外，亦改進了殺菌技術。當中的殺菌參數均通過智能感應器收集及監測，不但能延長機器的壽命，還可確保殺菌的可靠性及穩定性，提升產品品質及安全。在不使用添加劑及防腐劑的情況下，產品保鮮期亦能有效地延長。
聖安娜餅屋採工業物聯網 產品發貨工序自動化
聖安娜餅屋為香港最具規模的連鎖餅店之一，之前面對的問題包括：個別產品生產線的監控以紙質文檔式記錄管理，欠缺可即時匯報現場生產數據以及工場狀況的機制；部分產品的分配發貨工序由人手處理以及核對，在短時間以及分配量較大的情況下有可能發生產品分配量與實際需求不符的情況。
產量增兩成 提升發貨準確率
聖安娜餅屋董事總經理楊海濤昨表示，生產力局以工業物聯網以及智能數據分析系統幫助企業實時監控生產線資訊，公司在今年第一季推行電子看板管理系統，透過實時監測生產工序，例如溫度監控、流程速度監控等，改善生產流程，節省人手檢查的成本及時間，預計產量會比過往增加兩成。另外，生產力局團隊亦以自動化設備，協助其自動化其產品的分配發貨工序，以工業物聯網及智能數據管理系統技術監控所有分配工序數據，以提升分配發貨的準確率。
製表：香港文匯報記者 莊程敏
