港初創製環保餐具 供應航企
全球掀起絕「膠」行動，初創公司寰科創新（Ecoinno）研發可生物降解的綠色複合材料（GCM），代替塑料產品，協助企業節省30%成本。該公司正在香港籌備設立自動化生產工廠，正式生產GCM的產品。
創業新時代
大公報記者 李潔儀
資料顯示，在過去半個世紀，人類生產83億噸塑料，當中40%屬於一次性使用的包裝產品，要分解這些塑膠物質要花上一個世紀的時間，對環境構成極大威脅。
阿里巴巴創業者基金今年的JUMPSTARTER環球創業比賽總決賽賽果中，從事研發的寰科創新是五強之一，該公司利用科技創製100%天然的植物材料，減少各行各業的塑料消耗。
材料源自植物纖維 比膠輕一半
於2010年初成立的寰科創新，目前已研發出一種複合材料GCM，它利用植物纖維及專利技術所研製，通過生產設備和加工技術，可製作成為食品包裝紙、醫療即棄用品，甚至是咖啡膠囊。
寰科創新行政總裁陳大仁接受《大公報》訪問時透露，正與一家航空公司合作，將於今年中使用GCM物料的餐具。
以飛機餐為例，陳大仁指出，傳統的塑膠餐具每套使用費約10港元，在回收後還需要進行人工分揀處理，在無法進行生物降解下，產生大量的塑膠廢料。他續說，使用GCM物料製造的餐具，重量只是傳統的一半，而且可直接與食物殘渣混合進行生物降解，使用費亦只約7元，節省30%的成本。他介紹說，GCM的特別之處在於它可在常溫情況下，在不多於75天內，便可完全進行生物降解，而且耐熱度和抗拉強度較高，亦對氣體阻隔性能甚高。
大埔設廠 明年拓中日歐
與之相比，現時常用的塑料，例如聚丙烯（PP），只能棄置於堆填區，要將之降解需要長達100年。即使是聚乳酸（PLA），雖然可於150天至270天完成生物降解，但需要提供攝氏55度的環境。
目前，寰科創新在科學園建立GCM實驗室，研發原料和生產設備。陳大仁表示，將於今年在大埔工業村建立全自動化的GCM生產工廠，面積達2萬平方呎，明年初進一步在中國、日本和歐洲建立授權的GCM工廠。
